Производство

хлорорганических продуктов

Компания - единственный производитель ТФХ, анодов с рутений-иридиевым покрытием, флокулянта полиэлектролита катионного.

В настоящее время в состав производства входят четыре технологических цеха, выпускающих терефталоилхлорид–Т (ТФХ), гексахлорпараксилол, полиэлектролит ВПК-402, техническую, реактивную, ингибированную и абгазную соляную кислоту, дихлорэтан, мономер винилхлорида.

АО «БСК» является единственной российской компаний, освоившей сложную технологию производства терефталоилхлорида. При этом качество не уступает продукции известных мировых лидеров – производителей ТФХ. 

Кроме этого компания – единственный в России производитель синтетического флокулянта ВПК-402 – полиэлектролита катионного типа. Возможности использования синтетических флокулянтов достаточно широки. При переработке нефти они снижают концентрацию нефтепродуктов в сточных водах и в два-три раза позволяют сократить количество образующейся пены. В целлюлозно-бумажной промышленности такие препараты используют для снижения минерализации сточных вод.
Цех ДХЭ. За время эксплуатации цеха по производству дихлорэтана неоднократно проводились мероприятия по техническому перевооружению. В частности, в 1993 году введены в эксплуатацию новые реактора хлорирования этилена, в 1997 году - дохлораторы, а 1998 году - аппараты воздушного охлаждения. В 2008 году в рамках реконструкции комплекса ВХ-ПВХ смонтированы по 6 дополнительных теплообменных секций на аппараты воздушного охлаждения.

Цех по выпуску соляной кислоты основан в 1964 году и является одним из первых в структуре химзавода наряду с производством соды каустической, хлора, дихлорэтана. За годы работы здесь произошли значительные изменения. Был осуществлен монтаж узла непрерывного приготовления ингибированной кислоты. В рамках осуществления крупномасштабного проекта «Кислота – отходы» реализована новая технология по укреплению соляной абгазной кислоты на 2-скрубберной схеме.

Цех по выпуску винилхлорида был пущен в 1996 году. Строительство велось в условиях экономической нестабильности того времени (среди работ по модернизации производства и наращиванию мощностей можно выделить установку в 2001 году резервного реактора окислительного хлорирования этилена и монтаж 4-й секции градирни водооборотной системы). Благодаря техническим и технологическим новшествам, реализованным в период с 1996 по 2009 год удалось увеличить мощность производства с проектной 135 тыс. тонн в год до 165 тыс. тонн в год. В 2009 году проведено техническое перевооружение производства с увеличением мощности до 200 тыс. тонн в год.  В дальнейшем планируется реконструкция и новое строительство производства ДХЭ-ВХМ-ПВХ с достижением мощности по выпуску ПВХ не менее 600 тыс. тонн в год.

Специалистами цеха и инженерного центра внедрена оптимизированная схема хлорирования рециклового ДХЭ, что позволило существенно сократить количество образующихся отходов; модернизирована технология очистки сточных вод, продолжаются работы по совершенствованию систем санитарной очистки газов.