Производство

каустической соды и хлора

АО «БСК» входит в тройку крупнейших производителей каустической соды.

На сегодняшний день в состав данного производства входят цеха, выпускающие следующую продукцию: натр едкий твердый чешуированный, натр едкий технический диафрагменный, натр едкий ртутный, хлор, водород и гипохлорит натрия.

Первый цех введен в строй в 1965 году. За время эксплуатации в цехе произошли значительные перемены. В 2007 году была закуплена и смонтирована автоматическая линия фасовки «Технопак», использование которой дало возможность отгрузки готовой продукции в мешках на палетах. В конце 2011 года успешно завершен крупномасштабный проект реконструкции производства соды каустической твердой, в ходе которого в технологический процесс внедрена новая установка по производству твердого каустика, использующая в качестве основного сырья водород. Ноу-хау заводских ученых позволило увеличить мощности по выпуску востребованной на химическом рынке продукции с 35 до 50 тыс. тонн в год.

В планах увеличение мощности по выпуску твердого каустика до 100 тыс. тонн в год и перевод производства чешуированного каустика на гранулированный. Данный вид более востребован на потребительском рынке.

Второй цех был пущен в 1973 году. Его строительство было обусловлено острым дефицитом каустической соды в стране. С годами технологическая схема производства совершенствовалась. К примеру, в недавнем времени была проведена замена электролизеров, отделение выпаривания переведено на пятикорпусную схему, внедрена микропроцессорная автоматизированная система регулирования концентрации каустика, установлена асбополимерная диафрагма. На данный момент в цехе проводятся испытания новых анодов и диафрагмы. В перспективе планируется внедрить более современную технологию мембранного электролиза с новым отделением очистки рассола и построить новую установку выпарки электрощелоков.

Четвертый цех введен в эксплуатацию в 1977 году. Освоение производственных мощностей велось здесь стремительными темпами. Реализовано немало предложений по рационализации технологии электролиза ртутным методом, которые позволили значительно улучшить производственные показатели цеха и качество продукции.

В последние годы проделан большой объем работ по техническому перевооружению: заменены центрифуги, проведена реконструкция градирни, внедрены новые схемы технологического процесса, установлен третий хлорный компрессор фирмы PGW Turbo. А также внедрен процесс автоматического регулирования напряжения на электролизерах и управлении водородными компрессорами на основе микропроцессорной техники.

Сегодня в цехе продолжаются работы по техническому перевооружению, в рамках которого проводится замена емкостного оборудования, внедряется система частотных преобразователей на насосах. В рамках программы энергосбережения заменяется осветительное оборудование на современные светодиодные светильники. Совместно с инженерно-производственным центром проводятся исследования по улучшению системы очистки сточных вод.

В планах по развитию производства – работы, направленные как на улучшение качества выпускаемой продукции и наращивание мощностей, так и на повышение экологической безопасности производства.